intervencion sobre un husillo de inyección con soldadura por arco plasma transferido
El objetivo perseguido era conseguir el mayor rendimiento de este componente dadas las características del plastico utilizado en la maquina de inyección.
La experiencia en el proceso y la alta tecnología de los consumibles CASTOLIN fueron los factores que decidieron la intervención y tambien en la elección del procedimiento: se escogió el proceso de soldeo con arco plasma por su alta efectividad en este caso (características del acero).
reparaciones y reconstrucciones con Soldadura
CASTOLIN Ibérica S.L.U.
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El cliente valoró la posibilidad de reparar este elemento de su máquina de inyección. El tiempo empleado en su reconstrucción unido al coste de ésta en comparación con el precio de uno nuevo (y el plazo de entrega) jugaba en favor de la primera opción; por ello se realizó la operación de reconstrucción.
Disponer del consumible adecuado a la calidad del acero en el que va a intervenir es un factor importante a la hora de obtener el rendimiento que se pretende obtener y dentro de la disponibilidad de CASTOLIN bérica existe el más adecuado a cada material y sus diversas condiciones en servicio.
Material : acero baja aleación F-124 (DIN 18550) tratado térmicamente
Objetivo: reconstrucción del husillo a dimensiones originales
En el perfil del husillo se aprecia fuerte desgaste producido por la combinación de diferentes fenómenos que actúan de una forma casi simultánea: abrasión, presión, corrosión y temperatura.
La consecuencia final que dicho desgaste produce en el husillo, es la reducción de su perfil por efecto de la abrasión; disminuye su rendimiento al generarse pérdida de presión dentro de la cámara de extrusión lo que se transforma en menor productividad/hora
Forma de operar
El aspecto mas importante era la de reconstruir el perfil del husillo a su dimensión original – a fin de mantener constante el peso de material inyectado en cada ciclo - con procedimiento GAP y la utilización de un consumible de aleación 16606. Con este tipo de aleación se mejora notablemente el rendimiento del husillo frente al rendimiento que se obtendría si se hubiese utilizado aleaciones tipo base cobalto.
Ventajas obtenidas
En primer lugar se va a conseguir una mayor duración del husillo en servicio.
Por otro lado y para obtener la mayor similitud con el perfil original y facilitar la mecanización posterior, el recargue se efectuó de una forma completamente automática.
Con esta forma de actuar, se ha conseguido reducir de forma notable el tiempo de reparación. El procedimiento GAP ofrece un gran número de aleaciones para el recargue de los husillos en función de las diferentes condiciones de servicio (y las características propias del material a inyectar).
Solución anterior : En una ocasión anterior, se realizo una intervención en la que untilizada, como aportación, Stellite G-12 y como modo de intervención se optó por el procedimiento TIG o llama oxiacetilénica.
medidas preventivas
La experiencia adquirida con este tipo de elementos sugiere la adopción de medidas preventivas para reducir al máximo el impacto que representará proceder a su reparación en el momento que sea ya imprescindible y en el que concurriran factores como detener la producción y el coste en tiempo que va a generar.
Por ello se derivan dos tipos de acciones:
-HUSILLO NUEVO
Se da la circunstancia de que en ocasiones y teniendo en cuenta las condiciones que los materiales a inyectar van a imponer sobre la superficie del elemento, se procede a realizar un recargue preventivo sobre el elemento.
Se procede de esta manera:
Se realiza un precalentamiento homogéneo del husillo a 200°C ; temperatura que se va a mantener durante todo el proceso de recargue. Se efectúa una aportación en forma deun cordón central sobre el filete del husillo. Procede acto seguido a un enfriamiento lento
-HUSILLO DESGASTADO - Recargue curativo
En esta circunstancia la forma de actuación sería:
Se prepara con un precalentamiento homogéneo del husillo a 200ºC y cuya temperatura se deberá mantener durante todo el proceso de recargue. La aportación de la aleación anti-desgaste se realiza en una secuencia de cuatro cordones que posibilita la reconstitución del perfil del filete del sinfín.
No obstante y debido a la composición de los materiales que se utilizan en la extrusión y sus aditivos, el fenómeno de abrasión es más intenso en este componente; por ello se tiende cada vez más, a la utilización en su construcción de aleaciones con carburo de tungsteno
el equipo : EuTronic® GAP
Para este procedimiento de soldadura, CASTOLIN dispone de esta línea de producto especialmente destinada para el proceso PTA.
EuTronic® GAP está constituido por una completa línea de fuentes de alimentación que permiten la soldadura por arco plasma transferido.
Las principales propiedades que definen esta línea se expresar, genéricamente, en los siguientes puntos:
- Destinada a procesos de unión, revestimiento y soldadura brazing con plasma
- Para aplicaciones manuales, semiautomáticas o totalmente robotizadas.
- Se encuentran disponibles en versión AC/DC para soldadura de Al, Mg y sus aleaciones.
- Equipo totalmente modular para una configuración inmediata a la medida del cliente que permite una adaptación, rentable, a cualquier aplicación.
- Cuenta con una amplia gama de opciones, accesorios y consumibles de soldadura
CASTOLIN Ibérica S.L.U.
CASTOLIN Ibérica cuenta con un Departamento Técnico que asesora al usuario sobre los procedimientos para obtener el máximo rendimiento al soldeo así como la elección de consumible idóneo [de los que dispone de una amplia oferta que cumplen con las más estrictas normas de homologación para todos los sectores y materiales [fundición, acero, inoxidables, refractarios, aluminio, titanio y otros materiales metálicos].
Su amplia y profunda experiencia en el sector de tecnologia de unión y reconstrucción de piezas metalicas puede contribuir decisivamente en la economia de los clientes que opten por estas soluciones técnicas de probada eficiencia tanto en segureidad como en rendimiento.