Utilizacion de la soldadura como vehiculo para aplicar Nanoaleaciones anti-desgaste y algunos ejemplos de aplicaciones

La evolución de aceros nano-estructurados es un objetivo de la industria soportado por inversiones públicas y privadas.
Las investigaciones - y sus correspondientes aplicaciones sobre situaciones reales- han sido y son base de innumerables presentaciones ante clientes deseosos de encontrar una eficaz respuesta a problemas que anteriormente eran de dificil solución.
Como por ejemplo La Jornada de Difusión del Proyecto NANOSID (Aplicación de la nanotecnología en procesos y productos siderúrgicos) celebrada y organizada conjuntamente por TECNALIA, RTMA y AIMEN.
Castolin Iberica en la persona de D. Enrique Matey fue invitada a este importante evento por sus avances en este campo, habiendo sido la primera empresa en fabricar en Europa e introducir en el mercado aleaciones nano estructuradas para soldadura.
El Sr. Matey inicio su presentación con estas reflexiones:
-" Como todo nuevo producto, lo mas importante no es "como esta hecho" sino donde se ha aplicado, cuales han sido los resultados y sobre todo "si esta solucion la puedo aplicar en mi caso". Vamos a ver si estas explicaciones que vamos a realizar se adaptan a sus espectativas que Uds. tienen" -.

Breve historia de la tecnologia de las nanoaleaciones antidesgaste

Siempre ante una nueva tecnología es importante conocer los antecedentes que han permitido los avances que actualmente se presentan al usuario.
El origen se remonta al momento en que Castolin+Eutectic desarrolló e introdujo en el mercado la primera aleación “Amorfa" en forma de polvo para proyección a la llama, se denominó Abracor 29000. De esto ya hace unos cuantos años
El objetivo conseguir::

- una aleación metálica depositada por soldadura.
- durezas de más de 70Hrc.
- tenacidad suficiente para soportar impactos moderados.
- alta resistencia a la corrosión.

Esta aleación se aplicó fundamentalmente en placas de enfriadores y tubos de calderas, los resultados ya no están en nuestros archivos, pero sí sabemos que los costes de la aleación hicieron que su introducción en el mercado fuera complicada.
Quizá llegó 20 años antes de tiempo, pero la idea siguió en nuestros proyectos y algún tiempo después la nano tecnología llamó la atención de nuestro departamento de I+D que trabajó en el desarrollo de este proyecto para ser aplicado por soldadura a fusión, lo que en principio parecía imposible.
En 2007 se lanzó el primer hilo tubular contra el desgaste Nano-estructurado. En principio, buena idea de marketing, que encajó perfectamente en la filosofía de trabajo del grupo Castolin porque cumplía, entre otras, con estas condiciones:
Innovación y alta Tecnología para adaptarse a condiciones de alta exigencia.
En su aplicación se obtuvieron espectaculares prestaciones en servicio y evidentemente una reducción de costes. Además, se consiguio:

- Reducción de emisiones de CO 2
- Redución en el consumo de materias primas
- Además, es de fácil de utilizar y aplicar

Protegidas por 16 patentes que garantizan sus características químicas y mecánicas
Tras cuatro años en el mercado se va convirtiendo en algo más; una forma de mejorar el rendimiento y la eficacia de equipos sometidos a esfuerzos severos, reduciendo así los costes de mantenimiento y fabricación.

Grandes expectativas de aplicación

En esta corta presentación pretendemos mostrar las aleaciones disponibles fabricadas en nuestras instalaciones en Dublín, pinceladas sobre su composición química, estructura y propiedades físicas", indicó Enrique Matey, y también entendemos que Vds. pueden estar más interesados en los resultados reales en la industria" por ello, a continuación, se realizó una exposición de aplicaciones realizadas hasta la fecha; en algunas de las cuales habían cumplido ya su ciclo de vida completo por lo que se pudo aportar resultados económicos.

CASTOLIN Ibérica S.L.U.

CASTOLIN Ibérica cuenta con un Departamento Técnico que asesora al usuario sobre los procedimientos para obtener el máximo rendimiento al soldeo así como la elección de consumible idóneo [de los que dispone de una amplia oferta que cumplen con las más estrictas normas de homologación para todos los sectores y materiales [fundición, acero, inoxidables, refractarios, aluminio, titanio y otros materiales metálicos].
Su amplia y profunda experiencia en el sector de tecnologia de unión y reconstrucción de piezas metalicas puede contribuir decisivamente en la economia de los clientes que opten por estas soluciones técnicas de probada eficiencia tanto en segureidad como en rendimiento.