Experiencia en el diseño y construcción de intercambiadores de calor de gran rendimiento térmico
MERSEN cuenta con una amplia cartera de diseños y realizaciones en los que combina en el intercambiador de calor, múltiples tecnologías y materiales para su construcción.
componentes para la industria quimica:
Mersen cuenta con más de 50 años de experiencia en el diseño térmico y amplios conocimientos en las aplicaciones. Sus ingenieros tienen un amplio historial de éxito en el diseño de equipo térmico que permite a sus clientes "aplicaciones con el fin de optimizar la eficiencia térmica y fácil mantenimiento”.
Se utilizan diversas herramientas de diseño con el objetivo de proporcionar intercambiadores térmicamente eficientes que cumplen las especificaciones del proceso:
• Herramientas de diseño térmico (con los programas: ASPEN B- JAC, X-Designer ...)
• Herramientas de diseño mecánico
Desarrollos técnicos orientados a soluciones
Centros de producción a nivel mundial e instalaciones de servicios a escala local
Mersen fabrica intercambiadores de calor en diez centros repartidos por todo el mundo con una superficie de producción que representa más de 220.000 m 2 .
Las plantas de producción están equipadas con máquinas de última tecnología para asegurar rendimiento, productividad y calidad.
Servicio post-venta está disponible en todas nuestras plantas de producción (EE.UU., Marruecos, Alemania, Francia, China, Reino Unido, India) y en ámbito mas local, para reparación, cuenta con instalaciones en España, Brasil, Japón, Italia, Países Bajos, Sudáfrica, Corea, Taiwán.
El Servicio post-venta abarca estas áreas:
• Repuestos de entrega.
• Reparación y / o servicios de rehabilitación.
• Supervisión “in situ” de trabajos de reparación de placas tubulares, tubos, etcétera, a petición del cliente.
El Servicio post-venta puede llevarse a cabo en las propias instalaciones de MERSEN o directamente en las instalaciones del cliente.
Compromiso con la calidad: seguridad en los proyectos
MERSEN fabrica todos sus intercambiadores de calor de acuerdo con las normas internacionales: ASME, AS, ADM, JIS, CODAP, RTOD, RCCM y certificaciones internacionales: ISO9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ASME U sello, PED, SELO, KGS, GOST-R, HAF 601
Intercambiadores de calor en bloques de grafito
Con una experiencia de 50 años – y más de 10.000 unidades repartidas en 50 paises – MERSEN diseña y fabrica intercambiadores de calor de bloques en grafito. Diferentes tipos con características muy definidas:
- GRAPHILOR ® 3
El grafito isostático, impregnado, de grano ultra-fino, que cuenta con estas características:
• Alta resistencia a la corrosión
• Resistencia a la temperatura y a los choques térmicos ( 430ºC en el Graphilor ® 3)
• Alta resistencia a la corrosión por el carbono exclusiva (XC) y la impregnación de PTFE (X-TH)
• Multi aplicaciones en diseño
• Gran resistencia mecánica - certificada por la TÜV-.
A su vez, estas características se amplifican con estos puntos:
- impregnaciones que se pueden utilizar
• BS: resina fenólica altamente reticulada
• C: alta temperatura de carbón tratado (exclusivo MERSEN)
• TH: PTFE (exclusivo de MARSEN)
- Homologación TÜV
• XBS: hasta 220 ° C: G-20-00-200 para bloques hasta 220 ° C: G30-00-220 para tubos
• XC: hasta 430 ° C: G18-00-400
• XTH: hasta 250 ° C: G15-00-250
Las principales aplicaciones se encuentran en evaporadores, calentadores de ácido fosfórico y de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico…
Los tubos de grafito se fabrican en Francia por un proceso de extrusión que permite producir hasta una longitud de 6 metros de longitud. Tienen una gran resistencia mecánica (G30-00-220) certificado por TÜV.
- POLYBLOC ® 
Asimismo se pueden suministrar en esta calidad de Grafito que proporciona estas ventajas:
. Diseño modular para grandes superficies
• Para grandes zonas de intercambio superficial (hasta 300 m² ) y alta transferencia térmica.
• Para cabezales - disponible en Graphilor ® - que soportan los tubos de acero inoxidable y metales reactivos, PTFE o acero revestido de goma
• Amplio rango de tamaño de bloque (de 140 a 1.800 mm de diámetro)
• Diseño para alta presión - de hasta 16 bar (servicio) y 12 bar (proceso) -.
• PTFE Fuelles (instalados en toberas de grafito, eliminan tensiones en las tuberías).
• Taladrado adaptado a las limitaciones del proceso con agujeros de gran diámetro.
. materiales experimentados
Como Rigilor ® que consiste en una capa de fibra de carbono que refuerza la grafito y mejora la resistencia a la abrasión y la erosión
. Fácil mantenimiento
- Fácilmente desmontable para su revisión, limpieza y validación
. Extensa lista de referencias 
- a petición de los mercados principales como la química fina y farmacéutica, H2SO4 dilución , intercambiador de 2 fluidos corrosivos
- Graphite POLYTUBE®
Para carcasa de grafito y tubo intercambiador de calor de grandes dimensiones
Ofrece estas características:
• La superficie de intercambio de alta densidad (hasta 1.000 m² ) y alta transferencia térmica.
• Los tubos de hasta 6 metros , sin cementación – con opción de emplear fibra reforzada -.
• Diseños de alta presión - 10 bar (servicio) y 6 bar (proceso)-.
• Diseños especiales adaptados a carcasas en ambiente corrosivo
• Resistencia a altas temperaturas de hasta 220 ° C. La protección con Rigilor ® (fibra de carbono reforzada) está homologada en las Normas TÜV - fluidos
Asesoramiento
Para obtener el máximo rendimiento en los equipos de proceso sometidos a severas condiciones de trabajo y en los que es fundamental disponer de una eficaz protección anticorrosión, MERSEN pone al servicio del cliente su Departamento Técnico que le va a proporcionar un eficaz Asesoramiento en el producto adecuado a su necesidad.
MERSEN, como empresa multinacional que cuenta con una sólida experiencia en este sector, cuenta con las últimas soluciones en I+D+i aplicadas a equipos de proceso