ABS Production confía en las plaquitas de CERATIZIT
El especialista en el sector del mecanizado de CERATIZIT demuestra a la empresa sueca el rendimiento de la CTC5235 para dos aplicaciones simultáneas
 La empresa ABS Production AB, implantada en Vadstena (Suecia) fabrica bombas tamaño XXL para uso industrial y confía totalmente en las soluciones de corte de CERATIZIT. Desde hace más de un año la calidad CTC5235 demuestra ser un verdadero producto de éxito.
Los materiales a mecanizar por ABS Production son principalmente los aceros inoxidables (40 %) y las fundiciones (50 %); el restante 10 % restante recae en aluminio, titanio y bronce. Para la fabricación de una gran bomba los equipos de ABS Production tardan por término medio unas 115 horas.
De este tiempo, 90 horas son requeridas para el mecanizado; las restantes son empleadas en el montaje y ensayos.
La calidad CTC5235 de CERATIZIT permite un ahorro de tiempo del 25 %
 Una de las operaciones de mecanizado más importantes y a la vez más delicadas es el fresado de las superficies de contacto de los cuerpos de las bombas. Fue precisamente en este contexto que Hans Axelsson (director comercial de CERATIZIT para Europa del Norte) y Anders Laago (responsable de cuentas clave de CERATIZIT en Suecia) introdujeron la calidad CTC5235. Anders Laago explica: “Después de haber estudiado meticulosamente la combinación entre el material a mecanizar, los parámetros y resultados, estábamos seguros de ser capaces de brindar un apoyo substancial a ABS Production”.
Tommy Johansson de ABS Production agrega: “Los señores Axelsson y Laago tenían razón; inicialmente, la optimización del tiempo del 25 % me parecía exagerada, pero la calidad CTC5235 de CERATIZIT dio resultados realmente muy buenos.
Gracias a esta calidad no sólo ha sido posible ahorrar tiempo sino que también más que duplicar la vida del útil”.
Peculiaridades del mecanizado
Los especialistas de corte de CERATIZIT acertaron por segunda vez con el mecanizado de los impellers que constituyen el elemento central de las bombas. Estos elementos son ruedas de álabes donde los bordes exteriores son remecanizados. Anders Laago aclara: “El problema al cual estamos enfrentados, reside en el corte interrumpido. En este caso, no se trata de mecanizar una superficie plana sino las palas individuales. La plaquita tiene una penetración muy corta sobre cada pala y es sometida a choques tanto mecánicos como térmicos. Esta operación de torneado es prácticamente idéntica a una de fresado; las vibraciones y oscilaciones generadas durante el mecanizado pueden llegar a provocar una ruptura de la plaquita”.
Este tipo de mecanizado exige un cambio frecuente de las herramientas; pero desde hace casi seis meses, CERATIZIT ha sido capaz de remediar este problema y nuevamente con la calidad CTC5235. Las nuevas plaquitas tienen una vida útil más larga (por término medio del 100 %), incluso con un incremento de los parámetros de corte del 50 %. Además se ha podido satisfacer las exigencias relativas à la rugosidad y la ausencia de rebabas.
“We know how water works”: El agua es nuestro elemento
El grupo ABS es considerado como líder del mercado en materia de bombas y de periféricos (bombeado y circulación) utilizados en la industria de procesos, achique, redes de saneamiento y en el tratamiento del agua residual.
Los especialistas de las bombas tienen un objetivo ambicioso, a saber, mantener limpia la mayor cantidad de agua posible puesto que estiman que este elemento representa el oro del futuro.
Gracias a estos productos y servicios propuestos para el transporte y el tratamiento del agua residual, el grupo ABS aporta una contribución activa al desarrollo sostenible.
Cuenta con 170 colaboradores y casi todas las bombas constituyen soluciones concebidas específicamente para los clientes. El 75 % de los pedidos requieren trabajos de desarrollo previos. El programa entero comprende sólo dos bombas estándar. En ABS Production, se fabrican unas 5.000 bombas por año de las cuales el 90 % está destinado a clientes en el extranjero. Los sectores de aplicación se encuentran en la industria papelera, tratamiento de aguas residuales y los bomberos. Asimismo la planta de Vadstena fabrica igualmente unos 800 agitadores por año utilizados para mezclar o para hacer circular líquidos fuertemente viscosos así como pasta de papel.
Con referencia a ABS Production AB
La importancia del éxito alcanzada por CERATIZIT y que se refleja directamente en el producto final, se resumen, de las palabras del Director de Producción Anders Pettersson AB, en estos puntos:- ¿Cuál es el precio medio de una bomba?
Una bomba de ABS cuesta entre 1.500 y 150.000 euros de los cuales un 70 % recae en los costes de material. Estas bombas tienen por término medio una vida útil de 30 años y más.
-¿Cuál es la bomba más potente que han fabricado hasta la fecha?
La bomba más potente de nuestro programa es capaz de impulsar un caudal de tres metros cúbicos por segundo y puede transportar cantidades de agua con una presión efectiva de 13 bar hasta una altura de 130 metros. Para poner en marcha esta bomba, se precisa una potencia del motor de 5.000 kW.
- ¿Cuáles son las tendencias actuales en el mercado?
Una fuerte tendencia consiste en pedir bombas cada vez más grandes. Vemos nuevos mercados en el bioetanol, en la energía eólica e igualmente en la industria petrolera donde se están realizando inversiones cada vez más importantes en instalaciones de extinción de incendios.
- ¿Desde cuándo existe la colaboración con CERATIZIT y cómo la caracterizaría Ud.?
Llevamos colaborando desde principios de los años 90. Calificamos esta colaboración como excelente. CERATIZIT es un socio muy fiable en lo que respecta a los plazos de entrega, la calidad de los productos y la asistencia técnica. Por medio de la calidad CTC5235 el grupo CERATIZIT suministra la prueba de que ahora es igualmente líder en materia de tecnología.
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