 | Soldadura orbital en tubos de acero inoxidable, componentes de plantas termosolares
CODESOL ha realizado un importante esfuerzo en el desarrollo de equipos de soldadura orbital para su utilización en la soldadura de tubos. Los avances en la tecnología de soldadura orbital TIG, adquieren especial importancia en la construccion de componentes de plantas termosolares; aunque su aplicación es común en otros sectores (industria química, petroquímica, nuclear, entre otras)
 La experiencia adquirida por CODESOL en diferentes proyectos que ha llevado a cabo recientemente – como los de ANDASOL (1ª en España), EXTRENOL, MANCHASOL y una planta cercana a El Cairo -en Egipto-) – han permitido desarrollar una serie de innovaciones cuyo alcance se plasman en este estudio en el que además se pone de manifiesto las tendencias que se preveen en el sector de las instalaciones termosolares.
Estas experiencias han hecho desarrollar a CODESOL dos productos, específicos, para la soldadura de “tubos de cristal” en planta termosolar.
En su diseño se ha tenido claro en todo momento la necesidad de desarrollar productos a medida de las necesidades que este trabajo exigía, por ello se han tenido muy presente todo lo referente a temperaturas y exigencias de producción.
 Se ha debido tener muy en cuenta el espesor y diámetro del tubo a soldar y por estos parámetros ya inicialmente conocidos, queda definido que los equipos a utilizar deben trabajar en el rango de corrientes medias no inferiores a 80 Amperios y durante tiempos de soldeo altos y continuos.
Esto establece que tener una seguridad total en cuanto a la eficiencia de las operaciones de soldeo, requiere de equipar los sistemas de producción con materiales capaces de aportar las corrientes solicitadas durante tiempos largos de producción y dar fiabilidad a las partes mecánicas, sin que éstas no den ningún síntoma de deformación, que sin duda generarán incidencias a la hora del soldeo
Incidencia = FALTA DE PRODUCCIÓN
Los factores comentados definen que el producto no vea mermada su fiabilidad con el paso del tiempo y en continua producción.
Es muy importante tener en cuenta que durante el trabajo, los grupos de producción van a estar sometidos a un exigente control de calidad de todas las soldaduras por procesos radiográficos al 100%.
CODESOL está muy satisfecho de que de todos los proyectos que ha llevado a cabo, puede demostar que sus productos junto al buen hacer de sus clientes les han otorgado un rechazo inferior al 1%.
Asimismo de lo expuesto se desprende una conclusión: si de los proyectos realizados en los que se han seguido procesos semejantes en los que se ha exigido calidad y producción se ha registrado un grado de rechazo mínimo, ¿no será necesario convenir que tanto equipos como consumibles han sido los mas adecuados?
Equipos de producción
orbimatat 300
El generador sugerido por CODESOL es el orbimatat 300 que entre otras características cuenta con altos factores de marcha y sistema de refrigeración hidráulico, que en todo momento controlará la temperatura de refrigeración del cabezal CODESOL orbiweld 170 y permitirá poder satisfacer las exigencias de producción de una manera sencilla y lo más importante, con calidad y elevada fiabilidad.
 El generador orbimatat 300 transmitirá de una manera sencilla toda la información necesaria a los operadores
orbiweld 170
Con el fin de desarrollar un cabezal de orbital que cubriera las necesidadesde una alta producion se ha desarrollado el modelo orbiweld 170.
Este cabezal permitió realizar una media de 70 soldaduras diarias ,en un intervalo de 8 horas por equipo sin los inconvenientes de grandes mantenimientos ni requerir de complejos sistemas de refrigeración, con lo que sin duda contribuirá a economizar la inversión inicial al reducir el número de equipos necesarios para ajustarse a las necesidades de producción exigidas.
Con el fin de aliviar a los operadores de los continuo enclavamientos del cabezal al tubo necesario en este proceso, se ha adaptado al cabezal CODESOL de un sencillo pero efectivo sistema de equilibrado y sostenimiento que hace mucho más fácil tanto la aproximación como su enclavamiento para el soldeo.
soldadura orbital del “tubo de cristal” con el cabezal orbiweld 76
Teniendo en cuenta el espacio y la imperiosa necesidad de bajar el peso cuando su se hace referencia a la soldadura orbital del “tubo de cristal” en campo (y una vez posicionado en la lente) se ha desarrollado el cabezal orbiweld 76 que cubre perfectamente la menor producción solicitada en este tipo de soldaduras sin mermar en la calidad del soldeo y en la fiabilidad del producto.
Este generador y cabezal puede ser utilizado para la soldadura de producción siempre y cuando se tenga en cuenta las especificaciones referidas al generador y que hacen referencia a la temperatura.
Este cabezal podrá ser utilizado con el mismo generador orbiweld 300 o con generadores de menor factor de marcha como el orbiweld 165 basic que cubrirá las necesidades de producción de la soldadura en campo.
CODESOL
Para un óptimo rendimiento de los proyectos, hay a disposición de usuario del Servicio Post Venta de CODESOL que aporta a través de sus delegaciones distribuidas por todo el territorio nacional su experiencia y soporte técnico-comercial.
CODESOL está en constante estudio de soluciones para mejorar el rendimiento de los procesos de soldeo en el campo de la soldadura orbital.
Como lo está realizando para ofrecer el más productivo de los utilizados en la soldadura de “tubos de cristal” para las plantas termosolares en construcción en el territorio nacional.
Marcos Sotoca López |
