Técnica empleada en el corte y biselado de tubos

la automatizacion en la soldadura de tubos y la preparación de tubos metálicos para su posterior soldeo adquiere una importancia capital cuando, por ejemplo, se emplea soldadura orbital. La precisión dimensional, calidad del acabado de la soldadura y velocidad del proceso – sin olvidar el coste - está directamente relacionada con la técnica empleada en corte y biselado

El auge experimentado en la construcción de estructuras metálicas a base de tubos a nivel mundial y no sólo en instalaciones químicas o nucleares sino en sectores emergentes como las instalaciones termosolares, ha permitido adquirir una gran experiencia en la preparación de tubos en diferentes materiales y como consecuencia nuevos equipos para obtener rendimiento en la soldadura
A continuación se va a tratar de las diferentes formas de efectuar operaciones de corte y biselado en tubería de cualquier espesor, diámetro y en materiales que van desde aceros al carbono pasando por cualquier inoxidable, duplex, super-duplex y aluminios; ofreciendo unas primeras conclusiones sobre ventajas/inconvenientes.

El corte y biselado de tuberías es un proceso cuyo coste se puede optimizar

Se debe admitir que dentro de la construcción –y/o reparación- de instalaciones con tubería, el corte y posterior preparación de bordes para su soldeo, supone unas cargas económicas muy importantes dentro del sistema productivo.
De hecho se trata de dos procesos que en la práctica se engloban en un único procedimiento: corte y biselado.
Su importancia (tiempos y costes) y la experiencia adquirida ha permitido diseñar varios procedimientos (en función de material y diámetros) que requiere la utilización de equipos de corte y biselado adecuados y que son los mas utilizados en la mayoría de sectores en los que los procesos de producción pasan por instalaciones con tubos.

Propiedades de los sistemas más comúnmente utilizados

A continuación vamos a realizar una breve revisión de los sistemas más usuales en el sector de construcción de instalaciones con tuberías.

BCE anillo de corte y biselado
Es un equipo diseñado para trabajar tanto en taller como en montaje. De gran resistencia y capacidad para trabajar en tuberías de paredes gruesas; ofreciendo una rápida tasa de extracción del metal y elevada velocidad de trabajo.
En sus aplicaciones se encuentra el corte de tuberías, corte y biselado simultáneo; así como la preparación de la soldadura en el extremo del tubo. Facilita acabados o reparaciones “in situ”.
De sus características destacan:
- Fácil uso; con montaje/desmontaje sobre la tubería muy rápido
- Alta resistencia al corte/biselado simultáneo
- Puede trabajar sobre cualquier tipo de materiales (desde fundición hasta aleaciones de alta resistencia –como aceros inoxidables-)
- Disponibilidad de modelos (8) para tubos desde 16 hasta 1.050 mm.
- Tres sistemas de accionamiento: hidráulica, neumática y eléctrica (con servomotor)
La máquina consiste de una estructura que soporta dos mitades circulares que se sitúan sobre cualquier parte de un tubo (donde se ha de trabajar). Esta disposición permite su uso en espacios reducidos o en los montajes.

CARRO PIPE – Corte y biselado con llama
El proceso de corte de tubería CARRO PIPE se realiza con este equipo, muy versátil y de fácil manejo. Permite aplicarlo en tuberías a partir de diámetros tan pequeños como 14”.
Se consiguen cortes limpios y precisos tanto si se bisela como si se utiliza en sentido longitudinal.
Los anillos de desplazamiento del carro son muy fáciles de adaptar al diámetro del tubo, en rangos de diámetros:
14-24”, 25-40”, 41-48” y 49-60”.
El cabezal, que incorpora el soplete de corte del tubo, incluye una guía de regulación manual para su correcto posicionamiento tanto de corte como biselado.

Como definir la biseladora  

Como en todos los casos, teniendo en cuenta las características del tubo a preparar, se ha de partir de los valores de máquina; usualmente en estos rangos:
- Diámetros desde 3” hasta 47”.
- Espesores tubo hasta superiores a 30mm.
- Sistemas de accionamiento: hidráulico, neumático y eléctrico.
La elección a nivel de diámetros estará supeditada a los diámetros del tubo.
Otro aspecto muy importante es el sistema de accionamiento de la biseladora.
El accionamiento (que puede ser eléctrico, neumático o hidráulico) estará condicionado por el entorno (inflamable, agresivo..), tipo de material (tubo) y la facilidad de acceso a estas fuentes de alimentación.

Mejorar el rendimiento en el corte/biselado

Asimismo la biseladora acoplada a una mesa de aportación facilitará un corte a escuadra, con su respectivo bisel; contando además con la rapidez y funcionalidad de una mesa de aporte similar a las utilizadas en corte por sierra cinta.

Ventajas del sistema
Puede ser utilizado tanto en montaje –a pie de obra- como en taller o conmutando ambas opciones; factible por la fácil instalación y utilización del equipo (se puede formar cualquier operario en 1 día de trabajo).
Corte y biselado en frío sin rebabas ni necesidad de retoques tras el proceso, eliminación del esfuerzo físico así como reducción de accidentes por motas. Eliminación de ruidos y protección, por partes, del operario; eliminación de gases combustibles. Cumplen altos requisitos en seguridad (certificación CE).
Además, según el modelo, se puede asegurar un corte a escuadra y su correspondiente bisel con la seguridad de un proceso automático.
Ejemplo
Tubo de 10” y espesor aprox. 15mm en 18min. ( corte a escuadra +bisel 37,5º ).

CODESOL S.A.

CODESOL S.A. es una empresa con más de 40 años de experiencia en el sector metalúrgico especializada en el campo de la soldadura.
En estos años ha conseguido aportar a sus clientes un servicio integral para resolver sus necesidades de soldeo tanto en producto (maquinaria, consumibles, servicio post venta); como trabajando de la mano para conseguir soluciones en forma de elementos y sistemas más productivos a medida de sus necesidades. En muchos y diversos sectores; como naval, aeroespacial, calderería pesada, estructura metálica, etc..
Para ello CODESOL ha invertido en almacenes y servicio post venta en el territorio nacional; teniendo Delegaciones en Logroño, Andalucía, Lérida, Madrid.
CODESOL es una empresa a nivel nacional con la capacidad de diseñar, construir y mantener sistemas de soldadura; así como suministrar equipos y consumibles de soldadura.

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