novedades OKUMA presentadas por
Maquina Center; como las maquinas multifunción para grandes formatos
Entre ellas la más destacada es, sin duda, la nueva versión de control OKUMA OSP-P200. Por sus características esta unidad de gobierno ya ha sido incorporada a todos los modelos. Incorpora funciones dentro del concepto “producto”; una tecnología en constante evolución.
El control OKUMA OSP-P200 se presenta en dos versiones: L para tornos y M para centros de mecanizado.
En el han sido actualizados los conceptos Termo-Friendly (control de deformaciones de la máquina de origen térmico) y CAS (sistema anticolisión –en modo de operación automático y manual- en el que las trayectorias de NC son comprobados en tiempo real y realiza la detención de la máquina antes de iniciar el bloque programado que contiene riesgo de colisión (modo automático) o bien realiza comprobaciones por adelantado y en tiempo real (modo manual) deteniéndose antes de ocurrir la colisión; dentro las operaciones previas al mecanizado que realiza el control: realizar una rápida comprobación del programa.
A partir de estas funciones fundamentales para la seguridad y precisión de la maquina, OKUMA OSP-P200, da cabida a otras opciones que permiten obtener un mayor rendimiento en el mecanizado. Como por ejemplo el denominado concepto MacNavi que permite la eliminación de las vibraciones y el control de velocidad del eje para operaciones de fileteado de precisión.
Máquinas para grandes rendimientos
Entre esta nuevas máquinas de reciente incorporación a la oferta de Maquina Center (y también en el mercado europeo), destacan:
MULTUS B750-Wx3000
Es la máquina de mayor tamaño de la serie Multus multitarea que se caracteriza por contar con una tecnología propia.
Puede, por ejemplo, compensar -a precisión micra gracias al sistema Thermo-Friendly Concept (TFC) -, las deformaciones de la máquina incluso en entornos en los que no exista aire acondicionado; contando con eficaz un sistema de prevención de colisión –CAS- (con lo que evita los riesgos de errores humanos). Todo ello con el objetivo de conseguir una alta precisión en el mecanizado.
Permite el mecanizado de piezas grandes –máximo diámetros de torneado: 1.050 mm así como ciclos de taladrado profundo.
Cuenta con los valores de recorridos de ejes: X/Y/Z de 1.080/3.215/660 mm. y de C/B de 360º/240º
Dispone de una excelente capacidad de fresado; comparable a la de un centro de mecanizado ya que equipa un cabezal de una potencia de 37 Kw.
La máquina cuenta con velocidades muy rápidas de desplazamiento en los ejes X/Y/Z en los rangos de 40 m/min. Y en el eje C (100 min -1 ) y el B (20 min -1 )
Cuenta con un almacén con capacidad de hasta 160 herramientas (40 en estándar)
Se puede incorporar el software SuperNURBS en los cuatro ejes.
MULTUS B400-Cx2000
Maquina multitarea que se deriva de la serie B400 con la excepción de ofrecer una distancia entre puntos de 2.000 mm.
El modelo cuenta con valores de recorridos de ejes X/Z/Y de 690/2.045/230 mm. y de C/B de 360º/225º que permite tornear piezas de Ø 710 mm. a una velocidad máxima de 2.800 min -1 por un motor de 30/22 kW y cono de husillo HSK-A63.
Cuenta con avances rápidos en ejes X/Z/Y de 40/40/26 m/min -1 y C/B de 200/30 min -1 .
Cuenta con un almacén de herramientas con capacidad hasta 80 herramientas.
MULTUS B200-W
Es la gama pequeña de la familia multifunción de OKUMA, MULTUS.
Se trata de una máquina muy compacta con la posibilidad de mecanizar 5 ejes continuos de cuyas características, además de los sistemas TFC (control de deformaciones térmicas) y CAS (sistema anticolisión) destacan la posibilidad de efectuar operaciones de superacabado con el software SuperNUBS aplicable a todos los ejes. Cuenta con excelentes recorridos de ejes: X/Z/Y de 500/800/160 mm. y W (810 mm.; con C/B de 360/225º.
El husillo principal puede girar hasta 5.000 min -1 (accionamiento de 22/15 kW)
MU-5000VA-L
Conocido y muy experimentado centro de mecanizado vertical de 5 ejes continuos –derivado del modelo MU 400VA) con función de torneado que permiten una alta precisión en el mecanizado de piezas de tamaño medio y grande (máx. Ø730 x 500).
Cuenta con la tecnología Thermo-Friendly-Concept (TFC), que asegura un flujo de calor controlado con un efecto mínimo en la desviación térmica de cabezal y estructura. Destaca entre sus características el diseño de la mesa “Trunnion” con motor de Okuma sistema DD que permite un rápido y preciso posicionamiento.
La función de torneado, para un mecanizado intensivo, se apoya en el nuevo equipo de control (OKUMA OSP-P200) y el sistema Anti-Colisión con el que se reduce drásticamente el tiempo de preparación especialmente para el mecanizado complejo que como consecuencia disminuye los costes por pieza y aumenta la disponibilidad de máquina.
Puede suministrarse con el software Super-NURBS para el superacabado de superficies.
Serie VTR
Gama de centros de torneado vertical (integrado por los modelos –en función de los diámetros máximos- 160A (1600 mm) , 250A (2500 mm) y 350A (3500 mm).
Su diseño está basado en los centros de mecanizado OKUMA de Doble Columna, cuya principal característica es la robustez, rígidez y alta precisión
Los centros están gobernados por un CNC OKUMA OSP-P200L.
La posibilidad del “cross rail” móvil ofrece una gran flexibilidad para poder mecanizar un amplio rango de piezas. Incorpora la tecnología Thermo-Friendly-Concept (TFC)
2SP-250H
Centro de torneado con platos frontales. Cuenta con diseño orientado a una alta flexibilidad y productividad pero de fácil utilización.
Combina una o dos mesas de trabajo con un manipulador central para manejar la pieza que un husillo a mecanizado y hay que transportarla al segundo husillo para una segunda operación y conseguir finalización total de pieza.
Se consiguen tiempos de ciclo reducidos por utilizar servomotores de alta aceleración (velocidad de hasta 3.200 min - 1) y avances rápidos de 24 m/min. Puede mecanizar piezas de hasta Ø350 mm de diámetro
Desarrollos complementarios para el mecanizado
En este apartado se incluyen una serie de opciones desarrolladas para optimizar diferentes ciclos de mecanizado. En esta línea esta:
Turning Cut Con esa opción se consigue, en centros de mecanizado horizontal un movimiento circular con los ejes XY posibilitando que la herramienta siempre esté en una posición perpendicular a la circunferencia, con lo que consigue una opción de torneado y mecanización de ranuras, todo ello con rugosidades de hasta Ra 3 µm
3D Monitor Virtual
Este opción, perteneciente al sistema ADMAC-Parts, permite visualizar en la pantalla del PC de la oficina de control, la imagen en 3D de la mecanización a realizar. Asimismo permite prever los riesgos de colisión e introducir las modificaciones pertinentes ajustando perfectamente el tiempo de los diferentes ciclos.
Alta precisión en eje C
Encoder DD que facilita operaciones de super acabado. Permite precisión de ±10 seg y repetibilidad de ±10 seg. Así como una rectitud del movimiento lineal de X-C en interpolación de 4µm/100 mm. y rugosidad de 4µm .
Sistema de balanceo integrado
Opción del OSP-P200 que, a través de sensor, permite equilibrar la velocidad de giro de la pieza y su movimiento durante el mecanizado (piezas de gran diámetro y altura) durante el arranque de viruta de torneado.
M Navi
Procedimiento que permite reducir la vibración durante el mecanizado.
El sistema cambia los parámetros de corte de forma automática. La forma de detección puede realizar ó a través de sensor o con un detector acústico de la vibración.
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