MAQUINSER amplía su oferta de maquina herramienta por arranque de viruta para fabricacion de moldes y produccion

Atenta a las necesidades del sector de conseguir la máxima competitividad, MAQUINSER ha ampliado su oferta de máquina herramienta; con centros de torneado y maquinas multifuncion para todo tipo de necesidades de produccion y materiales

Por ello los nuevos modelos que actualmente ofrece cuentan con la más avanzada tecnología en todos sus componentes que garantizan no solo precisión sino una reducción de tiempos en ciclo, pasos importantes para obtener un rendimiento competitivo; exigencia prioritaria entre las necesidades del cliente.

GENTINGER: un referente para el molde

Son centros de referencia en la construcción de moldes, troqueles y matrices que gozan de un sólido prestigio obtenido por la especial atención que se ha concedido a su diseño; adaptado a las peculiaridades de este sector de la mecanización.
Los modelos se caracterizan por una excelente combinación de rigidez en sus estructura (de fundición de acero) con husillos de alta velocidad; tanto en las series estándar como en configuraciones opcionales.
Pueden suministrarse con diferentes controles: FANUC (18iMB), Heidenhein (iTNC530) o Siemens (810D o 8430D). También La gama de husillos se encuentran en los rangos de 12.000 a 36.000 rpm (cono BT40) y de 10.000 rpm (BT50); de accionamiento directo o electromandrino (dependiendo del modelo).

para moldes pequeños
Una primera gama GENTINGER lo conformas tres modelos [GT-66V, GT-105V y GT-138V] de tres ejes con recorridos X/Y/Z de 720-1.300/500-800/400-600. Previstos para la Alta Velocidad ; por lo que se pueden suministrar con diferentes tipos de husillos y electrohusillos. De su robusta estructura –que permite una precisión de repetibilidad de ± 0,002 mm. – destaca que la anchura de la columna es semejante a la de la base; con mesa independiente a ésta. Van provistos de guías lineales y husillos a bolas en los tres ejes lo que permiten gran precisión dinámica y de posicionamiento.
Excelente aceleración en los ejes X/Y/Z de 0.8/0.9/1.0 G
Para mayores dimensiones se encuentra el modelo GT-160V –recorridos de ejes X/Y/Z de 1.600/1.000/600)-. Teniendo la anchura de la columna semejante a la de la base, cuenta con una estructura en forma de T (tratada a fin de liberar en todos los elementos de fundición, de estrés dimensional) con lo que se obtiene una gran rigidez que permite reducir ciclos de mecanizado en grandes moldes (y una repetibilidad de ± 0. 003mm. La mesa (de 1.740x1.040) es independiente a la base y se apoya sobre 3 guías lineales.

grandes dimensiones
Para acometer la mecanización de moldes de grandes dimensiones, GENTINGEN cuenta con un modelos de 3 ejes y arquitecturas de doble columna la GT-2516V con mesa (de 2.800x1.600) independiente a la base y apoyada sobre 3 guias lineales que proporciona una repetibilidad de ± 0. 003mm
Los ejes X/Y/Z de recorridos 2.600/1.600/700 están comandados con servomotores.

5 ejes: GT 320-5ax
Se trata de un centro de mecanizado para Alta Velocidad de 5 ejes con una estructura que cuenta con tres puntos de apoyo sobre el suelo con lo que se consigue una gran estabilidad mecánica a las aceleraciones propios de la mecanización; a la que se suma el hecho de está realizada en fundición FC-30.
El eje Y, que es independiente a la base, soporta la carga de las piezas liberando de esfuerzos al eje X que se desplaza sobre la columna.
Los recorridos de los ejes X/Y/Z son de 1.000/500/400

mecanización con MATSUURA

MATSUURA cuenta con una amplia oferta de centros de mecanizado; agrupados en diferentes series que han sido desarrolladas de forma tal que se adaptan a las necesidades de producción propias de los sectores a los que se dirigen. Ello permite, por lo tanto, que el cliente pueda disponer del equipamiento estándar más adecuado para obtener el rendimiento óptimo a su producción.
La experiencia adquirida, con los años, por Maatsura, se ven reflejados en conceptos comunes en toda su oferta; por ejemplo:
-Fiabilidad en los diferentes componente de las estructuras que han sido diseñados en 3D, posteriormente optimizados por FEM y mtérmicamente estabilizadas con lo que con su alta rigidez contribuye al rendimiento y alta precisión de la máquina.
Componentes de gran responsabilidad como los husillos son realizados por ella misma con lo que se asegura al cliente una total garantía de funcionamiento y precisión.
- Gran reducción de tiempos de ciclo. Por su posición privilegiada y reputada en el sector del mercado en tecnología de CNC, mMatsuura ha desarrollado los equipos Matsuura G-Tech 30i y Matsuura G-Tech 840 DI que por sus características se han mdemostrado como altamente eficaces para reducir los tiempos de ciclo en el mecanizado. Puede controlar automáticamente la mtrayectoria / velocidad de la herramienta; gestiona interpolaciones de acuerdo con el diámetro de la herramienta y es de fácil nprogramación
-Alta precisión de posicionamiento asegurada por la posición y grado de escalado de la mesa giratoria en la máquina.

Serie H.Plus para producciones de series
De 4 ejes, está integrada por los modelos 300, 405, 500 y 630.
Con recorridos de ejes X/Y/Z en los valores (según modelo) de 500-1.500/560-920/500-870, puede ser suministrada con diferentes tipos de husillo; en un rango comprendido entre 45 a 12,000 min -1 con cono (estándar) BT50.
Puede equipar cualquiera de los dos modelos de CNC: Matsuura G-Tech 30i o Matsuura G-Tech 840 DI
Cuenta con una serie de opciones de almacenamiento de palets (superficie de trabajo desde 300x300 hasta 600x600 mm.) que permite actualizarla al entorno cambiante de producción de forma más rápida, eficaz y rentable en tres configuraciones: horizontal, vertical (torre) o lineal.

Serie MAM 72
Gama Matsuura que corresponde a centros verticales de 5 ejes que está integrada por seis modelos (25V, 3VS, 3VM, 35V, 42V y la nueva 63V). De estructura de alta rigidez, con nervaduras estudiadamente distribuidas; base robusta con 10 puntos de apoyo y diseño optimizado por el procedimiento FEM que estabilidad total ante las inercias de aceleración/desaceleración generadas por todos los ejes en el mecanizado.
Diseño con zona de trabajo optimizado para limitar las interferencias y colisiones cuando se trabaja a pleno funcionamiento de alta velocidad y simultáneo en 5 ejes y alrededor del operador al permitir un fácil acceso al recinto trabajo de la máquina y estación de carga de APC con una fácil visualización de la tabla.
La unidad estándar de mecanizado en esta serie son electrohusillos (cono BT40 ó BT50 según el modelo) con rango de velocidades comprendido entre 12,000 y 30,000 min -1 lo que permite incorporar el más adecuado a la máquina y necesidad de cliente.
Los recorridos de los ejes X/Y/Z se encuentran en los valores 550-760/410-845/450-660 mm. mientras que los valores B/C [25V] es -110~+110/360; A/C [3VS/3VM/35V] es -110~+110/360 y en el modelo mayor 63V, el valor A/C es -120~+120/360 0 .
Excelentes velocidades rápidas en los ejes X/Y/Z entre 40-60 m/min -1 según el modelo.
Equipan almacén de herramientas con capacidad 30 – 120 útiles. Además, opcionalmente, se pueden adaptar diversas opciones de gestión de palets (2, 6 o modular para sistemas flexibles de fabricación).
Los campos de aplicación de esta serie MAM72, está en sectores punteros de tecnología avanzada para mecanizar metal, aceros especiales, titanio, aluminio aeronáutico, composite ..

Serie LX
Serie de centros de robusta de estructura integrada por tres modelos (LX-0, LX-1 y LX-1500) al que se suma uno de 5 ejes (LX-0 5AX) con dimensiones de ejes X/Y/Z pequeñas [330-1.500/200-760/250-610) que los hace especialmente adecuados para aeronáutica, micro mecanizado, medicina. Muy rápidas al equipar motores lineales que le permiten disponer de una velocidad de hasta 90 m/min en X/Y/Z (excepto la LX-1500 cuyo valor es 50 m/min.). Equipan, en estándar, electrohusillo Matsuura –cono BT30- que puede girar hasta 60,000 min -1 (excepto el modelo mayor que lo hace a 12,000 min -1 y cono BT50).
Dispone de un almacén de hasta 30 herramientas, robotizado.

CUBLEX
Desarrollado a partir del diseño del experimentado centro Matsuura MAM72-25V que permite a los usuarios de este 5 ejes en CUBLEX la capacidad de fresado junto a la de torneado altamente integrado.
Por las características propias de su arquitectura, permite fresado y torneado muy rígido y estable; además cuenta con una zona de trabajo espaciosa que se traduce en una interferencia mínima entre componentes.
Su configuración permite entre otras cosas la eliminación de errores acumulados y en tiempos, su reducción en los procesos de preparación de máquina por estar integrados los ciclos de fresado y torneado. Por otro lado, el soporte que posiciona la pieza del fresado al torneado, es un elemento robusto y experimentado con una velocidad de rotación de 3,000 min -1 .
Una función - One Hit – gobierna los cambiadores de paletas y los ciclos de fresado y torneado; asegurando largos períodos de funcionamiento sin operario.
La gama CUBLEX Multitarea – fresado y torneado- se presenta en dos modelos {25 y 42] con diversas configuraciones [PC] en la gestión de los pallets que se adaptan en función de las necesidades de producción.
CUBLEX-42, nuevo modelo de la serie, puede procesar piezas de hasta 420x 350mm con desplazamientos en ejes X/Y/Z de 520/730/510 mm. y A/C de -120~+120/360 0 . De estándar equipa un husillo con un régimen máximo de 12,000 min -1 (cono HSK-A63W) y desplazamiento rápidos X/Y/Z 50 m/min (eje A 30 min -1 ).

MAQUINSER S.A
Tel. 93 846 62 28
Fax. 93 846 61 04
E-mail:maquinser@maquinser.com
www.maquinser.com