Soldadura orbital en tubos y sistemas de almacenamiento de sales fundidas; componentes de plantas termosolares
CODESOL ha realizado un importante esfuerzo en el desarrollo de equipos de soldadura orbital para su utilización en la soldadura de tubos. Los avances en esta tecnología adquieren especial importancia en la construccion de componentes de plantas termosolares; aunque su aplicación es común en otros sectores (industria química, petroquímica, nuclear ...)
 La
experiencia adquirida por CODESOL en diferentes proyectos que ha
llevado a cabo recientemente – como los de ANDASOL (1ª en España),
EXTRENOL, MANCHASOL y una planta cercana a El Cairo -en Egipto-) – han
permitido desarrollar una serie de innovaciones cuyo alcance se plasman
en este estudio en el que además se pone de manifiesto las tendencias
que se preveen en el sector de las instalaciones termosolares.
 Estas experiencias han hecho desarrollar a CODESOL dos
productos, específicos, para la soldadura de “tubos de cristal” por los que circula el fluido empleado por la
planta termosolar para qenerar electricidad.
En
su diseño se ha tenido claro en todo momento la necesidad de
desarrollar productos a medida de las necesidades que este trabajo
exigía, por ello se han tenido muy presente todo lo referente a
temperaturas y exigencias de producción.
Se ha debido tener muy en cuenta el espesor y diámetro del
tubo a soldar y por estos parámetros ya inicialmente conocidos, queda
definido que los equipos a utilizar deben trabajar en el rango de
corrientes medias no inferiores a 80 Amperios y durante tiempos de
soldeo altos y continuos.
Esto establece que tener una seguridad total en cuanto a
la eficiencia de las operaciones de soldeo, requiere de equipar los
sistemas de producción con materiales capaces de aportar las corrientes
solicitadas durante tiempos largos de producción y dar fiabilidad a las
partes mecánicas, sin que éstas no den ningún síntoma de deformación,
que sin duda generarán incidencias a la hora del soldeo.
Incidencia = FALTA DE PRODUCCIÓN
 Los factores comentados definen que el producto no vea mermada su fiabilidad con el paso del tiempo y en continua producción.
Es
muy importante tener en cuenta que durante el trabajo, los grupos de
producción van a estar sometidos a un exigente control de calidad de
todas las soldaduras por procesos radiográficos al 100%.
CODESOL
está muy satisfecho de que de todos los proyectos que ha llevado a cabo,
puede demostar que sus productos junto al buen hacer de sus clientes
les han otorgado un rechazo inferior al 1%.
Asimismo de lo expuesto
se desprende una conclusión: si de los proyectos realizados en los que
se han seguido procesos semejantes en los que se ha exigido calidad y
producción se ha registrado un grado de rechazo mínimo, ¿no será
necesario convenir que tanto equipos como consumibles han sido los mas
adecuados?
Equipos de producción
 orbimatat 300
El generador sugerido por CODESOL es el orbimatat
300 que entre otras características cuenta con altos factores de marcha y
sistema de refrigeración hidráulico, que en todo momento controlará la
temperatura de refrigeración del cabezal CODESOL orbiweld 170 y
permitirá poder satisfacer las exigencias de producción de una manera
sencilla y lo más importante, con calidad y elevada fiabilidad.
El generador orbimatat 300 transmitirá de una manera sencilla toda la información necesaria a los operadores
orbiweld 170
Con el fin de desarrollar un cabezal de orbital que
cubriera las necesidadesde una alta producion se ha desarrollado el
modelo orbiweld 170.
Este cabezal permitió realizar una media de 70
soldaduras diarias ,en un intervalo de 8 horas por equipo sin los
inconvenientes de grandes mantenimientos ni requerir de complejos
sistemas de refrigeración, con lo que sin duda contribuirá a economizar
la inversión inicial al reducir el número de equipos necesarios para
ajustarse a las necesidades de producción exigidas.
Con el fin de
aliviar a los operadores de los continuo enclavamientos del cabezal al
tubo necesario en este proceso, se ha adaptado al cabezal CODESOL de un
sencillo pero efectivo sistema de equilibrado y sostenimiento que hace
mucho más fácil tanto la aproximación como su enclavamiento para el
soldeo.
soldadura orbital del “tubo de cristal” con el cabezal orbiweld 76
 Teniendo en cuenta el espacio y la imperiosa necesidad
de bajar el peso cuando su se hace referencia a la soldadura orbital del
“tubo de cristal” en campo (y una vez posicionado en la lente) se ha
desarrollado el cabezal orbiweld 76 que cubre perfectamente la menor
producción solicitada en este tipo de soldaduras sin mermar en la
calidad del soldeo y en la fiabilidad del producto.
Este generador y cabezal puede ser utilizado para la
soldadura de producción siempre y cuando se tenga en cuenta las
especificaciones referidas al generador y que hacen referencia a la
temperatura.
Este cabezal podrá ser utilizado con el mismo generador
orbiweld 300 o con generadores de menor factor de marcha como el
orbiweld 165 basic que cubrirá las necesidades de producción de la
soldadura en campo.
CODESOL
Para un óptimo rendimiento de los proyectos, hay a
disposición de usuario del Servicio Post Venta de CODESOL que aporta a
través de sus delegaciones distribuidas por todo el territorio nacional
su experiencia y soporte técnico-comercial.
CODESOL está en
constante estudio de soluciones para mejorar el rendimiento de los
procesos de soldeo en el campo de la soldadura orbital.
Como lo está
realizando para ofrecer el más productivo de los utilizados en la
soldadura de “tubos de cristal” para las plantas termosolares en
construcción en el territorio nacional.
Marcos Sotoca López
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