Estructuras sandwich en composites
Cada vez es mas habitual la utilización de sándwich en estructuras especialmente de gran tamaño por las excelentes características mecánicas que ofrece este tipo de formato
Frente a las estructuras monolíticas, que pueden carecer de elevada rigidez al requerirse un espesor pequeño para no incrementar su peso, las estructuras sándwich permiten este aumento de rigidez requerida al aumentar el espesor, pero sin aumento excesivo de su peso.
Al fabricar un sándwich se obtienen estos beneficios:
- Usar una cantidad menor de materiales en las pieles
- Una disminución del peso total de la estructura
- Mayor rigidez
Además del aumento de la rigidez, se asocian otras ventajas en las estructuras sándwich como son:
- AISLAMIENTO TÉRMICO
Estructuras celulares proporcionan al conjunto menor conductividad térmica.
- AISLAMIENTO ACÚSTICO
Al disiparse la Energía de impacto, se reduce el ruido.
- REDUCCIÓN TIEMPO TRABAJO
Se necesitan menos capas de fibra para alcanzar la misma rigidez.
- RESISTENCIA IMPACTO
Menos capas de Refuerzos y una mejor disipación de la energía del impacto.
Elección de los componentes para la fabricación de un sandwich  En la selección del núcleo para la fabricación de sándwich hay que tener en cuenta además de las propiedades finales de la pieza, el proceso de transformación y la naturaleza del núcleo:
- CELDA ABIERTA
Limitados a procesos de vacío, autoclave, con PRE-PREG. Resinas de Gran Adherencia, debido a la mínima superficie de anclaje.
- PROCESOS CELDA CERRADA
Se pueden aplicar con cualquier proceso. No existen problemas en cuanto a la matriz; gran superficie anclaje. Diversas configuraciones de cortes en función del proceso que determinan el consumo/m 2 .
Para la selección de los núcleos hay que tener en cuenta tanto las propiedades químicas como las propiedades mecánicas.
cores
Existen diferentes tipos de núcleos, para la fabricación de sándwich, algunos de los más habituales son:
 POLIURETANO
Este material se fabrica en bloques, proceso extrusión en continuo (Isocianato + Poliol). Núcleo de bajo costo, que varía en función de la densidad desde 35 Kg/m3- 400 Kg/m3.
(Más información: www.poliuretanos.com )
SAN: CORECELL
 Espuma fabricada a base de SAN (ESTIRENOACRILONITRILO). Combina excelentes propiedades mecánicas y elevada resistencia Impacto. Los núcleos de Corecell están estabilizados para resistir elevadas temperaturas. Además de aislante térmico y acústico.
Es un material muy fácil de cortar y mecanizar.
(Más información: www.gurit.com/corecell.aspx )
PET (POLIETILEN TEREFTALATO): G-PET
Es una espuma muy ligera y resistente a elevadas temperaturas, a la abrasión y a la compresión y cizalla.
Es termoconformable y tiene un coeficiente de aislamiento térmico bueno.
(Más información: www.gurit.com/gpet.aspx)
 MADERA BALSA
Al microscopio estructura de celdas hexagonales parecidas a los HONEYCOMB. Es un material ultra ligero, con elevada relación Fuerza-Peso y alta Resistencia a compresión y rigidez. Presenta una alta resistencia dinámica y a fatiga. Es aislante térmico y acústico, y no se deforma por calor.
HONEYCOMB
Es el material que presenta mayor aumento de rigidez con menor incremento de peso. Se puede fabricar con diferentes materiales: Aluminio, papel o polímeros. Es extremadamente ligero.
Las propiedades mecánicas son excelentes, su única limitación es que debe procesarse en plano o en estructuras curvadas.
(Más información: www.hexcel.com y www.imatec.it )
 NIDAPLAST®
Nidaplast es un honeycomb de polipropileno, de excelentes propiedades mecánicas, que aporta rigidez sin aumentar el peso.
Existe tanto en la versión celda abierta como con pieles, que lo hacen ideal para diferentes procesos.
(Más información: www.nidaplast.com )
 SORIC®
Núcleo de poliéster no tejido, fabricado con Microesferas huecas de baja densidad. Las celdas hexagonales separadas por canales, las celdas no absorben resina, aportando espesor. Especialmente diseñado para infusión.
Es muy fácilmente conformables en 2-D, y rápidos y sencillos de utilizar.
(Más información: www.lantor.nl )
 COREMAT®
Núcleo de poliéster no tejido, fabricado con Microesferas huecas de baja densidad. Especialmente diseñado para laminado manual.
Es muy fácilmente conformables en 2-D, y rápidos y sencillos de utilizar.
(Más información: www.lantor.nl )
Asesoramiento técnico
GAZECHIM Ibérica dispone de un experimentado Departamento Técnico que facilita las soluciones más adecuadas para el desarrollo que en estos momentos está realizando sus clientes con el objetivo de obtener las prestaciones exigidas en el diseño.
El Grupo Gazechim en España se encuentra formado actualmente por: Fibras Reforzadas Centro, Productos JEMG (Levante), Comercial Quimica Oca (Zona norte), CompoCat (Cataluña), Disgal (Galicia & Asturias) y Fibras Reforzadas Andalucía
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