mecanización de componentes de gran formato en generadores por energía eólica
SORALUCE está el sector eólico – parte fundamental en el sector de las energías renovables- por su experiencia y diferenciación tecnológica en el diseño y construccion de fresadoras de grandes dimensiones . Ha desarrollado un carácter eminentemente internacional, lo que le ha reportado un porcentaje medio de exportación del 90% durante los últimos diez años en centros de mecanizado de grandes formatos para acero y fundición.
La aplicación de las fresadoras ha evolucionado en los últimos tiempos hacia el mecanizado de componentes de grandes dimensiones. Estos sectores exigen un mayor expertise, desarrollando soluciones llave en mano para cada aplicación. Un claro ejemplo son los proyectos llevados a cabo por SORALUCE como soluciones a medida para diferentes componentes del sector eólico
estrategia para el mecanizado de componentes de aerogeneradores
Tres de estos componentes: buje, bastidor y torre son las piezas más críticasde un aerogenerador; máxime cuando se trata de un elemento de gran potencia y con una marcada tendencia en el sector a incrementar sus dimensiones (con alturas de hasta 120 m y potencias de más de5 MW).
 BUJE
La solución de SORALUCE en el mecanizado del buje se basa en:
- Identificación anticipada de los errores de mecanizado.
- Prevención de posibles colisionescontra la estructura de la máquina.
- Optimización del tiempo de ciclo.
- Elección de la adecuada configuración de máquina y de la óptima combinación de herramientas y estrategia de mecanizado.
Todo ello simplifica considerablemente el mecanizado de este tipo de piezas.
BASTIDOR
Otro de los componentes críticos de un aerogenerador para el que SORALUCE ha desarrollado una solución de fresado es el bastidor. El bastidor es el elemento contenedor de la mayor parte de maquinaria que hace que funcione un aerogenerador, tales como el generador, el sistema de cambio de paso de palas, los frenos y ejes, rodamientos, bombas de aceite y refrigeradores, controladores, etc. Se trata de la pieza más grande dentro de la góndola (nacelle).
El bastidor es una pieza compleja, con un alto grado de exigencias de precisión de mecanizado, y requiere de la ayuda de sistemas de simulación para evitar posibles colisiones durante el mismo. SORALUCE dispone de cabezales angulares especiales con el fin de mecanizar laszonas más inaccesibles de los bastidores y de un software propio desarrollado junto con IDEKO ik4 para dar respuesta a este tipo de operaciones.
TORRE
El mecanizado de las torres completa el desarrollo de soluciones a medida implementadas por SORALUCE en el sector eólico. Las torres se fabrican a partir de planchas metálicas. SORALUCE ha desarrolladoun proceso de digitalización por medio de un lector láser integrado en la máquina, destinado a medir los errores de forma de la plancha metálica para, posteriormente, compensar los programas de mecanizado.
El software desarrollado por SORALUCE junto con IDEKO ik4 se adapta de manera óptima a estas necesidades, ampliando la funcionalidad del control numérico con varias herramientas que dan información adicional sobre la máquina:
- Módulo de Alarmas.
- Módulo de Mantenimiento.
- Módulo de Disponibilidad.
- Módulo Predictivo.
- Módulo de Incidencias.
Tanto en el buje como en el bastidor y la torre la selección de la dimensión y la configuración de la fresadora dependen del tamaño de las piezas a mecanizar, siendo siempre un elemento crítico la estabilidad térmica, ajuste dinámico y alta resistencia de dichas máquinas.
Por este motivo, SORALUCE ha realizado una clara apuesta por las estructuras de las máquinas en fundición perlítica GG30 fuertemente nervadas y calculadas en el Centro Tecnológico IDEKO ik4 mediante potentes sistemas de cálculo y simulación.
Las características de los centros de fresado de montante móvil de las series FR y FX, junto con los sistemas de diagnosis y precisión desarrollados por SORALUCE e IDEKO ik4, permiten realizar piezas complejas, con altas exigencias desde el inicio de su fabricación, lo cual supone un gran ahorro económico para los clientes.
SORALUCE
SORALUCE, fabricante guipuzcoano de fresadoras y centros de fresado, que inició sus actividades en 1962y está situada en elBº Osintxu (Bergara). Con 215 personas en su plantilla, está integrada en el Grupo DANOBAT (constituido por SORALUCE, DANOBAT, GOITI, LEALDE, ESTARTA, DANOBAT SISTEMAS, DANO-RAIL y GOIMEK) de la División de Máquina Herramienta de MCC.
Cerró el ejercicio 2007 con unos ingresos -record - de 90 millones de euros, lo que supone un incremento del 40% sobre el anterior
LAKBER S.L.
La apuesta de SORALUCE por el sector eólico se centra además de en la fabricación de fresadoras para dichas aplicaciones, en el mecanizado de las piezas en sí, aplicando su capacidad tecnológica y su acreditada experiencia en el mecanizado para la fabricación de piezas especiales de aerogeneradores.
Para ello, SORALUCE y la empresa de fundición de grandes piezas SAKANA situada en Lakuntza (Navarra) han constituido la empresa LAKBER S.L.
En la actualidad SAKANA suministra piezas fundidas al sector eólico y SORALUCE suministra fresadoras para el mecanizado de componentes eólicos tales como bujes, bastidores y torres, entre otros. Sin embargo, con el fin de dar una respuesta a la creciente demanda de servicio integral(fundido, mecanizado y pintura) por parte de los clientes finales, ambas empresas han decidido unirse y crear LAKBER. Con esta nueva empresa, el cliente se beneficiará de la calidad de un producto que combinará el saber hacer en fundición de SAKANA con la elevada tecnología de SORALUCE en el mecanizado de piezas.
Con la capacidady experiencia de SAKANA en la fundición de componentes del sector energético con una producción de hasta 21.000 toneladas/año (que se verá incrementada hasta las 27.000 toneladas anules en el 2008), la experiencia de SORALUCE relativa a los medios de producción (maquinaria, procesos de mecanizado, equipamiento de inspección, etc.) y la empresa ALGOI (dedicada al tratamiento superficial de piezas) que se unirá a la sociedad LAKBER en su localización, SAKANA se convierte en un proveedor integral de referencia para los fabricantes de aerogeneradores.
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