1.2767
X42NiCrMo4

Acero para trabajos en frío aleado al Níquel, de temple al aire y con mínimas deformaciones. De muy buena tenacidad que se puede pulir a alto brillo para inyectar termoplásticos transparentes y permite texturizar.
Es un acero especialmente adecuado para moldes de inyección y termoconformado que estén sujetos a elevadas condiciones de producción; como tapas de maletero, guardabarros,.. También para insertos de moldes de altas durezas y sujetos a exigencias por abrasión.
También en útiles para cortar materiales gruesos (chapas de hasta 12 mm. de espesor), cizallas para cortar palanquillas, cuchillas industriales,…
Asimismo para herramientas de troquelado, matrices para forjar en estampa, portamandriles de extrusión,….
No ofrece especiales dificultades para los tratamientos térmicos aunque para moldes de gran tamaño se recomienda no aplicar el templado y el revenido hasta que no se haya realizado los ciclos de desbaste.
Se suministra RECOCIDO con estas características técnicas proporcionadas por el proveedor del acero y que se relacionan con el procedimiento de soldadura:

Temperatura RECOCIDO: 610-650ºC
Temperatura TEMPLADO: 840-870ºc
Temperatura REVENIDO: 160-250ºC
Dureza: 260 HB
Temperatura DISTENSIONADO: 100ºC menos que la de Revenido

De los diversos procedimientos para realizar reparaciones, modificaciones y recargues los consumibles que se citan a continuación han proporcionado un excelente resultado tanto en estabilidad dimensional como en rendimiento en el trabajo posterior.

Gases de PROTECCIÓN

Mayoritariamente se utiliza como gas de protección el Argón al 100%.
No obstante existen otras opciones: Helio y mezclas de éste con Argón.

El comportamiento de estos gases se sintetiza de esta manera

Argón - proporciona una excelente protección gracias a su densidad (1,4 veces superior al aire); proporcionando un buen cebado, estabilidad de arco y cordones estrechos y concentrados.
Helio - proporciona un aporte térmico elevado, cordones anchos y de gran penetración; es excelente para grandes espesores y permite aumentar la velocidad de soldadura.
Pero presenta algunos inconvenientes:
- Menor estabilidad del arco en comparación al Argón.
- Baja densidad. Ello exige en su utilización mayor caudal; +/- 2,5 veces mas que en el caso del Argón.
- Mas caro

Se recomienda consultar con CASTOLIN sobre la mezcla de gas más apropiada.

Gases de PROTECCIÓN

El procedimiento MAG es el utilizado para la reparación de matrices y moldes de acero. El fluido de protección es un Gas Activo; como el Argón.

Para el procedimiento MAG, se emplean estas combinaciones:
. Argón + CO2 (en porcentaje del 3 -11%) – Soldadura general de aceros inoxidables
. Argón + O2 (en porcentaje del 18 - 20%) – Soldadura de aceros al Carbono
. Argón + O2 (en porcentaje del 2 – 3%) – Soldadura de aceros inoxidables

El procedimiento MIG se emplea habitualmente en reparaciones sobre Aluminio, el gas de protección en este caso debe ser Inerte, de los que existen en el mercado diversos tipos.

Se recomienda consultar con CASTOLIN sobre la mezcla de gas más apropiada.

Temperatura de PRECALENTAMIENTO: 380ºC (100ºC menos revenido)

calentar en función del grueso de la zona (ver tabla) y mantenerla durante todo el proceso

ENFRIAMIENTO: exterior (evitar corrientes de aire)

opciones que contemplan las reparaciones de emergencia y las de Mantenimiento Programadas [recargues para recuperar las dimensiones originales; perdidas (como las que se registran por la abrasión de los materiales inyectados/embutidos), etc.]

CONSULTE SU CASO al Servicio Técnico de CASTOLIN Ibérica.