1.2714
55NiCrMoV7

Acero clásico para estampación (al igual que el 1.2713) pero con un mejor comportamiento al revenido y un excelente facilidad al templado que le proporcionan una resistencia de hasta 1.500 N/mm2 (es decir440 HB).
Se utiliza para construir grandes herramientas para embutir aluminio y matrices para martillos de altas producciones independientemente del tamaño de la estampa y su geometría. También para porta estampas, porta matrices, porta herramientas y porta mandriles (herramientas para prensas).
También es un acero muy adecuado para moldes sujetos a alta presión interior (para fundición inyectada, hidroconformado, ...)
Se encuentra la variante 1.2714 modificado que se caracteriza por una composición química optimizada para poder obtener un temple total por lo que lo hace especialmente indicado para grandes moldes y matrices.
Se suministra BONIFICADO con estas características técnicas proporcionadas por el proveedor del acero y que se relacionan con el procedimiento de soldadura:

Dureza: 355 - 410HB
Temperatura DISTENSIONADO: 550 - 650ºC

De los diversos procedimientos para realizar reparaciones, modificaciones y recargues los consumibles que se citan a continuación han proporcionado un excelente resultado tanto en estabilidad dimensional como en rendimiento en el trabajo posterior.

Gases de PROTECCIÓN

Mayoritariamente se utiliza como gas de protección el Argón al 100%.
No obstante existen otras opciones: Helio y mezclas de éste con Argón.

El comportamiento de estos gases se sintetiza de esta manera

Argón - proporciona una excelente protección gracias a su densidad (1,4 veces superior al aire); proporcionando un buen cebado, estabilidad de arco y cordones estrechos y concentrados.
Helio - proporciona un aporte térmico elevado, cordones anchos y de gran penetración; es excelente para grandes espesores y permite aumentar la velocidad de soldadura.
Pero presenta algunos inconvenientes:
- Menor estabilidad del arco en comparación al Argón.
- Baja densidad. Ello exige en su utilización mayor caudal; +/- 2,5 veces mas que en el caso del Argón.
- Mas caro

Se recomienda consultar con CASTOLIN sobre la mezcla de gas más apropiada.

Gases de PROTECCIÓN

El procedimiento MAG es el utilizado para la reparación de matrices y moldes de acero. El fluido de protección es un Gas Activo; como el Argón.

Para el procedimiento MAG, se emplean estas combinaciones:
. Argón + CO2 (en porcentaje del 3 -11%) – Soldadura general de aceros inoxidables
. Argón + O2 (en porcentaje del 18 - 20%) – Soldadura de aceros al Carbono
. Argón + O2 (en porcentaje del 2 – 3%) – Soldadura de aceros inoxidables

El procedimiento MIG se emplea habitualmente en reparaciones sobre Aluminio, el gas de protección en este caso debe ser Inerte, de los que existen en el mercado diversos tipos.

Se recomienda consultar con CASTOLIN sobre la mezcla de gas más apropiada.

Temperatura de PRECALENTAMIENTO: 550ºC

calentar en función del grueso de la zona (ver tabla) y mantenerla durante todo el proceso

ENFRIAMIENTO: exterior (evitar corrientes de aire)

opciones que contemplan las reparaciones de emergencia y las de Mantenimiento Programadas [recargues para recuperar las dimensiones originales; perdidas (como las que se registran por la abrasión de los materiales inyectados/embutidos), etc.]