1.2367
X38CrMoV5-3

Acero para trabajar en caliente altamente aleado a base de CrMoV lo que le proporciona una excelente resistencia a las altas temperaturas y un mejor revenido (en comparación con el 1.2343). También y en caliente, tiene una mejor resistencia al desgaste (en comparación con el 1.2344 y 1.2365.
Por estas propiedades, tiene un amplio campo de aplicaciones para herramientas para extrusionar tubos y perfiles; especialmente camisas interiores en la extrusión de materiales férreos y mandriles de estrusión para tubos. También matrices para martillos y prensas sometidas a altas prestaciones.
Muy importante también es su aplicación en la construcción de moldes para la fundición a presión de Aluminio y Magnesio.
Se suministra RECOCIDO pudiéndose aplicar tratamientos térmicos tales como templado, distensionado, recocido blando, .. y recubrimientos superficiales tipo PVD como el TiN.
De las características técnicas proporcionadas por el proveedor del acero y que inciden directamente en el procedimiento de soldadura destacan:

Temperatura RECOCIDO: 730-780ºC
Temperatura TEMPLADO: 1.030-1.080ºc
Temperatura REVENIDO: 600-700ºC
Dureza: 235 HB
Temperatura DISTENSIONADO: 100ºC menos que la de Revenido

De los diversos procedimientos para realizar reparaciones, modificaciones y recargues los consumibles que se citan a continuación han proporcionado un excelente resultado tanto en estabilidad dimensional como en rendimiento en el trabajo posterior.

Gases de PROTECCIÓN

Mayoritariamente se utiliza como gas de protección el Argón al 100%.
No obstante existen otras opciones: Helio y mezclas de éste con Argón.

El comportamiento de estos gases se sintetiza de esta manera

Argón - proporciona una excelente protección gracias a su densidad (1,4 veces superior al aire); proporcionando un buen cebado, estabilidad de arco y cordones estrechos y concentrados.
Helio - proporciona un aporte térmico elevado, cordones anchos y de gran penetración; es excelente para grandes espesores y permite aumentar la velocidad de soldadura.
Pero presenta algunos inconvenientes:
- Menor estabilidad del arco en comparación al Argón.
- Baja densidad. Ello exige en su utilización mayor caudal; +/- 2,5 veces mas que en el caso del Argón.
- Mas caro

Se recomienda consultar con CASTOLIN sobre la mezcla de gas más apropiada.

Gases de PROTECCIÓN

El procedimiento MAG es el utilizado para la reparación de matrices y moldes de acero. El fluido de protección es un Gas Activo; como el Argón.

Para el procedimiento MAG, se emplean estas combinaciones:
. Argón + CO2 (en porcentaje del 3 -11%) – Soldadura general de aceros inoxidables
. Argón + O2 (en porcentaje del 18 - 20%) – Soldadura de aceros al Carbono
. Argón + O2 (en porcentaje del 2 – 3%) – Soldadura de aceros inoxidables

El procedimiento MIG se emplea habitualmente en reparaciones sobre Aluminio, el gas de protección en este caso debe ser Inerte, de los que existen en el mercado diversos tipos.

Se recomienda consultar con CASTOLIN sobre la mezcla de gas más apropiada.

Temperatura de PRECALENTAMIENTO*: 420-620ºC

calentar en función del grueso de la zona (ver tabla) y mantenerla durante todo el proceso

ENFRIAMIENTO: exterior (evitar corrientes de aire)

CONSULTE SU CASO al Servicio Técnico de CASTOLIN Ibérica.