1.2344
X40CrMoV5-1

Acero para trabajar en caliente aleado al CrMoV. El doble contenido de ese último componente en comparación con el 1.2343 le proporciona muy buena tenacidad al revenido, elevada dureza en caliente y muy buena resistencia a la compresión con un excelente comportamiento al choque térmico y mejor resistencia al desgaste que el 1.2343
Excelente comportamiento a los recubrimientos superficiales tipo PVD como el TiN.
Sus características mecánicas lo hacen especialmente adecuado para construir matrices para la extrusión de tubos y perfiles así como insertos sujetos a altas exigencias.
También para moldes para plásticos de grandes series e insertos sujetos a abrasión.
Se suministra RECOCIDO pudiéndose aplicar tratamientos térmicos tales como templado, distensionado, recocido blando,
De las características técnicas proporcionadas por el proveedor del acero y que inciden directamente en el procedimiento de soldadura destacan:

Temperatura RECOCIDO: 750-800ºC
Temperatura TEMPLADO: 1.020-1.050ºc
Temperatura REVENIDO: 550-600ºC
Dureza: 230 HB
Temperatura DISTENSIONADO: 100ºC menos que la de Revenido

De los diversos procedimientos para realizar reparaciones, modificaciones y recargues los consumibles que se citan a continuación han proporcionado un excelente resultado tanto en estabilidad dimensional como en rendimiento en el trabajo posterior.

Gases de PROTECCIÓN

Mayoritariamente se utiliza como gas de protección el Argón al 100%.
No obstante existen otras opciones: Helio y mezclas de éste con Argón.

El comportamiento de estos gases se sintetiza de esta manera

Argón - proporciona una excelente protección gracias a su densidad (1,4 veces superior al aire); proporcionando un buen cebado, estabilidad de arco y cordones estrechos y concentrados.
Helio - proporciona un aporte térmico elevado, cordones anchos y de gran penetración; es excelente para grandes espesores y permite aumentar la velocidad de soldadura.
Pero presenta algunos inconvenientes:
- Menor estabilidad del arco en comparación al Argón.
- Baja densidad. Ello exige en su utilización mayor caudal; +/- 2,5 veces mas que en el caso del Argón.
- Mas caro

Gases de PROTECCIÓN

El procedimiento MAG es el utilizado para la reparación de matrices y moldes de acero. El fluido de protección es un Gas Activo; como el Argón.

Para el procedimiento MAG, se emplean estas combinaciones:
. Argón + CO2 (en porcentaje del 3 -11%) – Soldadura general de aceros inoxidables
. Argón + O2 (en porcentaje del 18 - 20%) – Soldadura de aceros al Carbono
. Argón + O2 (en porcentaje del 2 – 3%) – Soldadura de aceros inoxidables

El procedimiento MIG se emplea habitualmente en reparaciones sobre Aluminio, el gas de protección en este caso debe ser Inerte, de los que existen en el mercado diversos tipos.

Se recomienda consultar con CASTOLIN sobre la mezcla de gas más apropiada.

Temperatura de PRECALENTAMIENTO*: 390-600ºC

calentar en función del grueso de la zona (ver tabla) y mantenerla durante todo el proceso

ENFRIAMIENTO: exterior (evitar corrientes de aire)

opciones que contemplan las reparaciones de emergencia y las de Mantenimiento Programadas [recargues para recuperar las dimensiones originales; perdidas (como las que se registran por la abrasión de los materiales inyectados/embutidos), etc.]

CONSULTE SU CASO al Servicio Técnico de CASTOLIN Ibérica.