1.2162
21MnCr5

Acero típico para cementación. Utilizado también para moldes (y postizos) de una dureza superficial en la franja de 60 HRC y alta dureza en el núcleo (sobre 297 – 355 HB) una vez aplicado el tratamiento térmico. Especialmente indicado para moldes de inyección de materiales termoplásticos que contengan aditivos (como por ejemplo fibra de vidrio)
También empleado en la construcción de herramientas para fundición a presión e inyección sujeta a altas prestaciones mecánicas y simultáneamente exigencias superficiales por la abrasión de los materiales que se transforman.
Para la construcción de moldes de tamaño medio y pequeño además de otras aplicaciones al permitir la nitruración.
Se suministra RECOCIDO pudiéndose aplicar tratamientos térmicos tales como templado, distensionado, recocido blando,
De las características técnicas proporcionadas por el proveedor del acero y que inciden directamente en el procedimiento de soldadura destacan:

Temperatura RECOCIDO: 610-710ºC
Temperatura TEMPLADO: 810-840ºc
Temperatura REVENIDO: 150-180ºC
Dureza: 210 HB
Temperatura DISTENSIONADO: 100ºC menos que la de Revenido

De los diversos procedimientos para realizar reparaciones, modificaciones y recargues los consumibles que se citan a continuación han proporcionado un excelente resultado tanto en estabilidad dimensional como en rendimiento en el trabajo posterior.

Gases de PROTECCIÓN

Mayoritariamente se utiliza como gas de protección el Argón al 100%.
No obstante existen otras opciones: Helio y mezclas de éste con Argón.

El comportamiento de estos gases se sintetiza de esta manera

Argón - proporciona una excelente protección gracias a su densidad (1,4 veces superior al aire); proporcionando un buen cebado, estabilidad de arco y cordones estrechos y concentrados.
Helio - proporciona un aporte térmico elevado, cordones anchos y de gran penetración; es excelente para grandes espesores y permite aumentar la velocidad de soldadura.
Pero presenta algunos inconvenientes:
- Menor estabilidad del arco en comparación al Argón.
- Baja densidad. Ello exige en su utilización mayor caudal; +/- 2,5 veces mas que en el caso del Argón.
- Mas caro

Se recomienda consultar con CASTOLIN sobre la mezcla de gas más apropiada.

Gases de PROTECCIÓN

El procedimiento MAG es el utilizado para la reparación de matrices y moldes de acero. El fluido de protección es un Gas Activo; como el Argón.

Para el procedimiento MAG, se emplean estas combinaciones:
. Argón + CO2 (en porcentaje del 3 -11%) – Soldadura general de aceros inoxidables
. Argón + O2 (en porcentaje del 18 - 20%) – Soldadura de aceros al Carbono
. Argón + O2 (en porcentaje del 2 – 3%) – Soldadura de aceros inoxidables

El procedimiento MIG se emplea habitualmente en reparaciones sobre Aluminio, el gas de protección en este caso debe ser Inerte, de los que existen en el mercado diversos tipos.

Se recomienda consultar con CASTOLIN sobre la mezcla de gas más apropiada.

Temperatura de PRECALENTAMIENTO: 430ºC (100ºC menos revenido)

calentar en función del grueso de la zona (ver tabla) y mantenerla durante todo el proceso

ENFRIAMIENTO: exterior (evitar corrientes de aire)

opciones que contemplan las reparaciones de emergencia y las de Mantenimiento Programadas [recargues para recuperar las dimensiones originales; perdidas (como las que se registran por la abrasión de los materiales inyectados/embutidos), etc.]

CONSULTE SU CASO al Servicio Técnico de CASTOLIN Ibérica.