Acero del genero inoxidable con un porcentaje de Cr. que alcanza hasta el 13%.
Permite una buena mecanización y cuenta con excelente capacidad al pulido.
Cuenta con un excelente comportamiento a los tratamientos térmicos; como recocido de distensionado y templado.
Habitualmente se emplea para hacer postizos aunque también para contruir armazones de moldes (como con el 1. 2085)
Se suministra RECOCIDO con estas características técnicas proporcionadas por el proveedor del acero y que inciden directamente en el procedimiento de soldadura:
Temperatura RECOCIDO: 760-800ºC Temperatura TEMPLADO: 1.020-1.050ºc Temperatura REVENIDO: 400-600ºC Dureza: 230 HB Temperatura DISTENSIONADO: 300-500ºC
procedimiento de Soldadura
De los diversos procedimientos para realizar reparaciones, modificaciones y recargues los consumibles que se citan a continuación han proporcionado un excelente resultado tanto en estabilidad dimensional como en rendimiento en el trabajo posterior.
Electrodos (MMA) soldadura con arco metalico protegido
capa BASE
capas SUCESIVAS
capas DUREZA
680S
Castolin 7625
52 HRc
680S
Castolin 2
58 HRc
procedimiento TIGsoldadura con electrodo de tungsteno bajo gas inerte
capa BASE
capas SUCESIVAS
capas DUREZA
45507W
45301W
47 HRc
45507W
45351W
58 HRc
Gases de PROTECCIÓN
Mayoritariamente se utiliza como gas de protección el Argón al 100%.
No obstante existen otras opciones: Helio y mezclas de éste con Argón.
El comportamiento de estos gases se sintetiza de esta manera
Argón - proporciona una excelente protección gracias a su densidad (1,4 veces superior al aire); proporcionando un buen cebado, estabilidad de arco y cordones estrechos y concentrados. Helio - proporciona un aporte térmico elevado, cordones anchos y de gran penetración; es excelente para grandes espesores y permite aumentar la velocidad de soldadura. Pero presenta algunos inconvenientes:
- Menor estabilidad del arco en comparación al Argón.
- Baja densidad. Ello exige en su utilización mayor caudal; +/- 2,5 veces mas que en el caso del Argón.
- Más caro
Se recomienda consultar con CASTOLIN sobre la mezcla de gas más apropiada.
procedimiento GMA (MIG/MAG)hilo continuo en atmósfera gas inerte
capa BASE
capas SUCESIVAS
capas DUREZA
DO*25
Castolin DO*329
52 HRc
DO*25
Castolin DO*15
58 HRc
Gases de PROTECCIÓN
El procedimiento MAG es el utilizado para la reparación de matrices y moldes de acero. El gas de protección es Activo.
Para el procedimiento MAG, se emplean estas combinaciones:
. Argón + CO2 (en porcentaje del 3 -11%) – Soldadura general de aceros inoxidables
. Argón + O2 (en porcentaje del 18 - 20%) – Soldadura de aceros al Carbono
. Argón + O2 (en porcentaje del 2 – 3%) – Soldadura de aceros especiales
El procedimiento MIG se emplea habitualmente en reparaciones sobre Aluminio, el gas de protección en este caso debe ser Inerte (básicamente Argón puro).
Para casos especiales se recomienda consultar con CASTOLIN sobre la mezcla de gas más apropiada.
Temperatura de PRECALENTAMIENTO: 330 - 550ºC
calentar en función del grueso de la zona (ver tabla) y mantenerla durante todo el proceso
ENFRIAMIENTO: exterior (evitar corrientes de aire)
opciones que contemplan las reparaciones de emergencia y las de Mantenimiento Programadas [recargues para recuperar las dimensiones originales; perdidas (como las que se registran por la abrasión de los materiales inyectados/embutidos), etc.]
CONSULTE SU CASO al Servicio Técnico de CASTOLIN Ibérica.