1.2080
X210Cr12

Acero para trabajo en frío que cuenta con un porcentaje de Cr. que alcanza hasta el 12% lo que lo hace altamente resistente al desgaste y poco propenso a la deformación. No es adecuado para ser Nitrurado.
Por sus características se utiliza en cuchillas para cizallas de corte de chapa (hasta 3 mm. de espesor); herramientas de embutición profunda, agujas de brochar, conos de estirar, herramientas de moldeo por presión, toberas para equipos de arenado, etc.
Cuenta con un excelente comportamiento a los tratamientos térmicos; como recocido de distensionado, recocido blando, templado, ....
Las características técnicas proporcionadas por el proveedor del acero y que inciden directamente en el procedimiento de soldadura:

Temperatura TEMPLADO: 930-980ºc
Temperatura REVENIDO: 180-250ºC
Dureza: 250 HB
Temperatura DISTENSIONADO: 100ºC menos que la de Revenido

De los diversos procedimientos para realizar reparaciones, modificaciones y recargues los consumibles que se citan a continuación han proporcionado un excelente resultado tanto en estabilidad dimensional como en rendimiento en el trabajo posterior.

Gases de PROTECCIÓN

Mayoritariamente se utiliza como gas de protección el Argón al 100%.
No obstante existen otras opciones: Helio y mezclas de éste con Argón.
El comportamiento de estos gases se sintetiza de esta manera
Argón - proporciona una excelente protección gracias a su densidad (1,4 veces superior al aire); proporcionando un buen cebado, estabilidad de arco y cordones estrechos y concentrados.
Helio - proporciona un aporte térmico elevado, cordones anchos y de gran penetración; es excelente para grandes espesores y permite aumentar la velocidad de soldadura.
Pero presenta algunos inconvenientes:
- Menor estabilidad del arco en comparación al Argón.
- Baja densidad. Ello exige en su utilización mayor caudal; +/- 2,5 veces mas que en el caso del Argón.
- Mas caro

Se recomienda consultar con CASTOLIN sobre la mezcla de gas más apropiada.

El procedimiento MAG es el utilizado para la reparación de matrices y moldes de acero. El fluido de protección es un Gas Activo; como el Argón.

Para el procedimiento MAG, se emplean estas combinaciones:
. Argón + CO2 (en porcentaje del 3 -11%) – Soldadura general de aceros inoxidables
. Argón + O2 (en porcentaje del 18 - 20%) – Soldadura de aceros al Carbono
. Argón + O2 (en porcentaje del 2 – 3%) – Soldadura de aceros inoxidables
El procedimiento MIG se emplea habitualmente en reparaciones sobre Aluminio, el gas de protección en este caso debe ser Inerte, de los que existen en el mercado diversos tipos.

Se recomienda consultar con CASTOLIN sobre la mezcla de gas más apropiada.

Temperatura de PRECALENTAMIENTO: 100 ºC inferior al Revenido para reparaciones en materiales tratados

ENFRIAMIENTO: exterior (evitar corrientes de aire)

calentar en función del grueso de la zona (ver tabla) y mantenerla durante todo el proceso

opciones que contemplan las reparaciones de emergencia y las de Mantenimiento Programadas [recargues para recuperar las dimensiones originales; perdidas (como las que se registran por la abrasión de los materiales inyectados/embutidos), etc.]

CONSULTE SU CASO al Servicio Técnico de CASTOLIN Ibérica.