IMV: prensas para todas las necesidades

Su especialidad es el desarrollo y fabricación de una amplia gama de prensas y complementos para que el usuario encuentre el equipo de corte y estampación más apto para sus exigencias.

Los diferentes modelos de la serie DM se caracterizan por dimensiones, prestaciones, y el equipamiento optimizados y realizados a medida de las necesidades del cliente.
DM son prensas de alta calidad, robustez y extrema fiabilidad, para trabajo muy pesado, con cargas descentradas sobre el eje para corte y embutición de materiales que pueden tener un alto coeficiente de resistencia o acero inoxidable.
Prensas con carrera fija o regulable, según las necesidades, disponen -de serie- de sistema de proteccion de sobrecarga hidráulica a cargas descentradas. Elevado nivel de personalizació con amplia gama de opciones en accesorios y dispositivos periféricos.
Se pueden suministrar en diferentes configuraciones:

TRANSFER
En su construcción puede combinar transfer de 1 y 2 barras, mediante tomas de movimiento y pasos entre montantes laterales muy anchos. Las prensas de la serie Transfer pueden ser suministradas, según exigencias, con las características constructivas, las prestaciones y los equipamientos de los modelos Lever, Compact, Plunger y Flexiline.

COMPACT
Este modelo ha sido realizada con una cadena cinemática compacta que permite, entre otras, las siguientes ventajas: menor volumen ocupado, reducción de las masas rotantes, más prestaciones.
El sistema cinemático está dotado de reductora epicicloidal (con caja de engranajes) con diferentes características según el tipo de prensa y las exigencias.
La carrera puede ser fija, variable o con sistema de deceleradción (Link Drive)

SPEED
Prensas para la producción de grandes partidas de piezas de dimensiones reducidas y pequeño espesor. El conjunto cinemático cuenta con equilibrador de las masas rotantes descentradas y, junto con otras peculiaridades constructivas, permite alcanzar velocidades de 300 a 400 golpes al minuto, con una alta rigidez y precisión.
La carrera es fija y corta, de robusta estructura. El sistema cinematico, según las necesidades, puede dotarse de Plunger y guías de rodillos de alta precisión.

PLUNGER
En este modelo se ha mejorado la precisión de bajada y las prestaciones gracias a la cadena cinemática dotada de “plunger”, que anula desplazamientos laterales y el balanceo causado por una cinemática de una excéntrica normal.
La carrera puede ser fija o variable y se pueden obtener cadencias de notable velocidad.
Se puede equipar con una gran gama de accesorios y dispositivos.

Modelos con LINK DRIVE

Dentro de esta serie existen actualmente los siguientes modelos los cuales cuentan con un sistema cinemática específicamente diseñado para cada una de ella. Ello proporciona unas posibilidades de trabajo perfectamente definidas:

Lever 1
Prensas que las hacen apta para el corte de espesores medios y pequeños y pequeñas embuticiones. La deceleración se concentra en la última parte de la carrera de bajada y la energía nominal de la prensa está a 6,35 mm . desde el Punto muerto inferior (PMI)
Este tipo de prensa tiene carreras fijas o variables bastante cortas con cadencias de trabajo bastante rápidas; hasta 100 ciclos/minuto.

Lever 2
Muy adecuadas para medias embuticiones. La deceleración se anticipa a la mitad de la carrera de bajada y después acelera y vuelve al punto muerto superior (PMS) a gran velocidad. La energía nominal está a 12,7mm 0 más (según necesidades) desde el PMI.
Tiene carreras fijas o variables medio - largas con cadencias de trabajo de hasta 40 ciclos/minuto aprox.

Lever 3
Diseñadas y construidas para el acuñado y corte. Respecto a su cinematismo excéntrico, el movimiento de la corredera presenta una deceleración anticipada durante la bajada y una aceleración retardada en la subida, aumentando así el tiempo del ciclo ocupado en la deformación y el acuñado. La energía cinética almacenada es superior respeto a la de una normal prensa excéntrica y se concentra en la fase del ciclo dedicada al acuñado.

Lever 4
Adecuadas para la medio-baja embutición y estampado. Con respecto al efecto cinemático excéntrico, el de la corredera presenta deceleración adelantada durante la fase de bajada, el PMI retrasado alrededor de los 200° y una aceleración en la subida, aumentando, por lo tanto, la parte del ciclo dedicada a la deformación y al estampado. Dicho sistema permite desempeñar aquellas elaboraciones híbridas que requieren tanto el embutido como el estampado, detalles muy complejos y de alta calidad, realizados principalmente por transfer.

Flexiline: sistema patentado que permite reducir tiempos de ciclo

El concepto de realización y utilización de la prensa FLEXILINE transforma la históricamente conflictiva relación entre aumento de prestaciones y flexibilidad. Facilita la mejor solución y la máxima sinergia.
La unión de la deceleración “Super Slow Motion” y el cambio automático de carrera hace la máquina prácticamente universal; la mejor máquina, por flexibilidad y altas prestaciones, que se pueda construir hoy en día.
El sistema –que integra dos motores (de velocidad rápida y lenta) y un embrague- permite, en cualquier punto de carrera rápida, introducir la deceleración (motor lento) que corresponde al ciclo de deformación (recorrido de estampado o corte) para posteriormente adquirir la velocidad rápida hacia el pms.

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